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技術(shù)創(chuàng)新
研發(fā)能力
安達(dá)汽配技術(shù)力量雄厚,建有省級(jí)研發(fā)中心一個(gè),省級(jí)企業(yè)研究院一個(gè),各類專利30余個(gè),其中發(fā)明專利8個(gè),是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。擁有3D建模設(shè)計(jì)能力,模具設(shè)計(jì)模流分析能力,有限元應(yīng)力分析能力,以及外輪廓和表面刀紋掃描測(cè)量,內(nèi)部缺陷工業(yè)CT掃描驗(yàn)證,清潔度電鏡檢測(cè),疲勞耐久臺(tái)架驗(yàn)證等各類試驗(yàn)資質(zhì)。為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。目前,安達(dá)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)跟主機(jī)廠同步研發(fā),全程呼應(yīng),創(chuàng)造出協(xié)同開發(fā)模式,研發(fā)創(chuàng)新能力在汽車零部件鋁壓鑄行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。同時(shí)有復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)局部3D打印,真空壓鑄,高壓點(diǎn)冷,機(jī)加工雷尼紹測(cè)頭運(yùn)用,攪拌摩擦焊,T7熱處理,表面鈍化等等多年豐富的壓鑄、機(jī)加工工藝經(jīng)驗(yàn)。
  • 設(shè)計(jì)與分析能力
  • 實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)證能力
  • 專利與研發(fā)成果
3D建模能力
3D建模能力
模流分析
模流分析
外輪廓掃描
有限元分析
有限元分析
DIONDO 工業(yè)CT系統(tǒng)
清潔度顆粒分析儀
蔡司金相顯微鏡
視頻顯微鏡
SPECTRO MAXX直讀光譜儀
X-ray實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)
三坐標(biāo)
毛坯掃描
疲勞耐久測(cè)試系統(tǒng)
清潔度萃取系統(tǒng)
萬能材料試驗(yàn)機(jī)
布洛維氏硬度計(jì)
生產(chǎn)能力
安達(dá)現(xiàn)擁有多條自動(dòng)化生產(chǎn)流水線,主要設(shè)備有智能壓鑄機(jī)、立/臥式加工中心、精密數(shù)控車床、氣密測(cè)試設(shè)備、氦檢設(shè)備、三座標(biāo)測(cè)量?jī)x、工業(yè)CT、X光探傷儀、光譜儀、疲勞試驗(yàn)機(jī)等,各種國(guó)內(nèi)外先進(jìn)測(cè)試設(shè)備齊全,具備與主機(jī)廠同步開發(fā)能力。
高性能壓鑄機(jī)

使用國(guó)內(nèi)知名品牌力勁和伊之密,壓鑄機(jī)均配置實(shí)時(shí)控制系統(tǒng),鎖模力檢測(cè)系統(tǒng),追溯系統(tǒng)與國(guó)際壓鑄機(jī)集成化、智能化技術(shù)發(fā)展方向同步。

自動(dòng)化加工線

利用FANUC/ABB/KUKA等知名品牌機(jī)器人,采用地軌,桁架等多種形式,實(shí)現(xiàn)加工過程的機(jī)器換人,提高生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化。

裝配密封測(cè)試

使用超聲波、高壓、定點(diǎn)噴淋等清洗形式,實(shí)現(xiàn)零件的清潔度要求;使用伺服控制的擰緊,壓裝工具,完成零件的裝配要求;使用進(jìn)口ATEQ品牌測(cè)漏儀器,完成零件的密封性檢測(cè)。